I Trattamenti

Trattamento Argentatura - Acciaio, Rame, Alluminio e loro leghe
L' Argentatura elettrolitica è un trattamento che permette di ottenere rivestimenti a scopo decorativo e/o in elettronica, di favorire i contatti. La saldabilità dei prodotti argentati è ottima in ogni condizione. L'aspetto superficiale dei prodotti argentati può essere lucido o semilucido a seconda del materiale base. Il colore del prodotto rivestito è tipico argenteo. Al fine di garantire il massimo risultato, è raccomandabile che il metallo base sia esente da fessurazioni, delaminazioni o altri difetti che possano pregiudicare l'efficacia del rivestimento.
TecniciDati Tecnici
Durezza Superficiale: media
Resistenza caldo secco: circa 200°C
Resistenza alle basse temperature: fino a punte minime di - 65 °C
Resistenza in nebbia salina: 48 h
CromaturaTrattamento Ossidazione Anodica

Il processo elettrolitico dell' ossidazione anodica ( anodizzazione ) permette di aumentare notevolmente il potere protettivo del rivestimento di ossido. Prativamente, tale trattamento, in un aumento artificiale dello spessore dello strato di ossido applicato a protezione.
Prima del trattamento, gli oggetti da sottoporre al processo devono essere completi di ogni finitura e di qualsiasi lavorazione meccanica mentre la superficie del materiale deve necessariamente essere adeguatamente pulita e preparata.
In un momento successivo i pezzi vengono collegati all'anodo di una cella elettrolitica che contiene una soluzione diluita di acido cromico o solforico od ossalico. A questo punto la superficie del manufatto in alluminio viene attaccata permettendo così un aumento decisamente consistente dello spessore dello strato di ossido e di conseguza si ottiene un notevole aumento della sua efficacia. Tale trattamento possiede quindi elevate proprietà isolanti e di resistenza all'usura. Oltretutto, il formarsi all' anodo di idrato di alluminio ( dovuto al fatto che si opera in soluzione acquosa ), materiale estremamente poroso, conferisce un'elevata capacità di assorbimento; tale capacità favorisce l' applicazione di materie coloranti sulla superficie del pezzo.
Successivamente alle fasi di disidratazione, fissaggio, lavaggio ed essiccamento si ottine così uno strato di ossido estremamente resistente a corrosione e molto aderente per merito dell' irregolarità dell'ossido superficiale.



CRomatura Cromatura
TecniciDati Tecnici
Resistenza caldo secco: circa 120°C
Resistenza in nebbia salina: 48 h
Spessori applicabili: secondo richiesta generalmente Rame da 2 µm a 10 µm;


Tratamento Ramatura
La Ramatura viene effettuata come fase di preparazione dei materiali da sottoporre a susseguenti trattamenti di galvanica. Inoltre viene effettuata allo scopo di favorire i contatti elettrici. L' aspetto finale che tale trattamento conferisce ai metalli trattati può variare dal lucido all' opaco, con una colorazione della superficie che varia dal rosa al rosso.

Ramatura2

TecniciDati Tecnici
Conducibilità elettrica : 0,59 µohm/cm
Resistenza caldo secco: max 120 °C
Resistenza in nebbia salina: 12 h
Spessori applicabili: secondo richiesta generalmente da 2 µm a 10 µm

Altri Trattamenti:
  • Lega Ternaria (Cu/Zn/Sn)
  • Nichelatura Chimica
  • Nichelatura Elettrolitica
Tratamento Zincatura
Il trattamento in questione, viene generalmente effettuato al fine di conferire ai metalli alti gradi di resistenza e protezione. Protezione garantita dal comportamento anodico dello Zinco sul Ferro. La compattezza è una delle caratteristiche del deposito che si presenta poco poroso ed uniforme.
Lievi imperfezioni od alterazioni superficiali del materiale base non risultano mascherabili a causa del basso potere livellante della Zincatura. L' aspetto estetico finale si presenta dal lucido al semilucido, ed il colore può variare dal nero, al verde, all' azzurro, al giallo. Inoltre la saldabilità che ne deriva è ottima per saldatura a punti, al contrario non è ottimale per saldature a filo di stagno.



ZincaturaZincatura
Tecnici Dati Tecnici
Resistenza caldo secco: circa 200°C
Resistenza alle basse temperature: fino a punte minime di - 65 °C
Resistenza in nebbia salina: da un minimo di 48 h ad un massimo di 300 h
Spessori applicabili: secondo richiesta generalmente da 8 µm a 12 µm

Altri Trattamenti:
  • Verniciatura cataforetica
  • Verniciatura liquida e a polveri
  • Trattamenti termici (Ricottura)
  • Stagno - Piombo (90-10)
  • Stagnatura